总算备足了98%以上的蒎烯中间体了，接下来的操作是去除蒎烯中的水份，把蒎烯中间体原料升温到105，除去微量水分。
“水份控制到多少算合格？”经过前面的塔精馏分离这一事，甘乔龙对毕业生们的操作极不放心，正式投料前反复地对关键参数进行提问。
“视蛊观察蒸出液，无浑浊现象，目测透明，再取样分析水份少于0.2%。”
“在那里取样，应当注意些什么？”
“反应釜内取样，一是注意安全，二是注意取样器材不被污染，特别是天气潮湿时，不能让湿空气进入取样瓶中。”
甘乔龙与何小兵一番问答后，满意地点了点头。
催化剂偏钛酸对水份极敏感，如果水份指标控制不合格，将导致催化剂失活，副反应大幅度增加，严重时，后处理过程中得不到合格的产品，整锅料报废。
“带水结束时，请把样品送分析室分析，结果出来告知我后才能往下投料。”甘乔龙吩咐仔细后，回到办公室。
四小时后，杨翔拿着检测结果进来汇报，“三位院长，有点不对劲，三次分析结果都不一样，第一次0.2%，第二次0.3%，第三次0.2%，这让车间无法决定下一步的操作。”
三次不同时间点的取样，出现三个结果，但由数据看，差别并不大，应当是外界因素影响的可能性更大。三人初步判断的结果是这样。
“往下投料吧，出事情我们负责。”甘乔龙下了指令，可是，这个中控点应当怎么个设置才能避免偏差？
“投料前我们一起去取个样，看一下有没有被忽略的细节。”甘乔龙拿起伞，跟着来到车间。从视蛊里看，蒸出的液体清彻透明，没有水份，雨天，空气里的湿度大，是引起检测偏差的主因之一，可与微量水份之间的关系有关联但很难量化。用格氏试剂滴定本身也有一定的误差，以目前设定的指标滴定，肉眼判断终点，差一滴就有可能出现上面所说的差值。
“第二批分水时，从视蛊取样与釜中取样数据进行对比，给我得出一条曲线，然后再确定带水终点。”看了一下现场，王进水、甘乔龙伙同何小兵及杨翔，作出这个决定。
“加入松节油重量的0.5%催化剂的偏钛酸，在常压下进行时，温度为130～135。反应时间约12小时后开始跟踪，每小时分析一次，......
当α-蒎烯含量降低到1%以下时，停止反应。作出含量与副反应的曲线图，才能为以后提供依据。”甘院长自个与何小兵一起，在反应釜锅头盯着。
↑返回顶部↑