朱英启其实也知道，把光学车间从白云厂分离单独建厂的初衷是好的。
毕竟单独的光学厂能得到更多的资源和支持，更何白云厂的光学车间已经很成熟，从白云厂剥离后，不存在环境适应问题，完全可以拿来就用。
但事情坏就坏在产品的标准上。
在国家一切向苏联学习的大背景下，采用苏联标准自然顺理成章，可问题是从白云厂剥离出来的光学厂所使用的却是当年奥地利原装的光学加工设备，尽管大体的参数标准相同，可还是有不少的细微差别。
如果做些简单的粗加工倒没什么，但光学制造却是出了名的精密，正所谓差之毫厘谬以千里，在微小的数据误差，都会造成产品质的变化。
起初的时候，新成立的光学厂并不想改，他们已经有了自己的生产体系，成熟可靠的流程管理，只要按部就班的做下去，就是好产品。
哪怕是苏联专家也没有强行改变的意思，然而所有的机器设备就跟人体一样，头疼脑热的小毛病总是会有的。
维修保养总是无法避免，在白云厂时借助柏毅和陈耀阳等技术人才，以及与斯图腾贝格等德国专家建立的良好联系，保养和维修这些奥地利原产设备不算困难。
可单独建厂后的光学厂，哪里能有这样豪华的技术配置，只能靠着转过去的技术工人和刚毕业没多久的大学生根本撑不起来维修保养任务。
无奈之下只能指望苏联专家。
苏联专家水平其实并不差，可关键是奥地利原装设备所使用的标准与苏联的标准差异之处还是很多，就比如说最普遍的液压活塞。
奥地利的原装设备使用的5.8直径，而苏联同类的却使用的是规格；还有润滑机油，奥地利用的是半合成油，而苏联却用的是矿物质油。
如此种种，导致分离出去的光学厂很快便陷入了维修保养困境，对此，中方不是没提出过从苏联定制维修配件的建议。
可苏联的相关配套厂要么没有高端配件的生产能力，要么觉得产量太少不划算，得不到配件支撑的光学厂很快便陷入窘境。
上级领导眼看着好好的光学厂运转不起来，也是急得像热锅上的蚂蚁，大会小会开了不少，最后没办法只能接受苏联专家建议，全面引进苏联成套设备，重建光学厂。
本以为这一下能解决光学厂的困局，没成想机器到了，工人们却开始水土不服。
没办法，苏联机器与奥地利机器存在明显差异，再加上仪表、参数以及执行标准的不同，导致用惯奥地利原装货的工人师傅们，很不习惯苏联机器的操作习惯。
这就好比一个开惯宝马的人，突然让他上手哈马斯卡车，就算手再熟，也会操作的手忙脚乱，机械设备的道理也是一样，所以结果可想而知，原本能加工出红外夜视设备光学镜片的工人队伍，一下子连放大镜都加工困难。
上级在了解情后，除了加大培训力度，开展岗位学习活动外也是毫无办法，总不能把这批工人全开了吧，换做其他人，还不如这些有工作经验的呢。
于是乎上级干脆就将新建的光学厂交给了时间，反正机器设备换了，厂房也扩建了，就剩下剩下人员的培训，所以他们相信再等个一两年，渡过磨合期的新光学厂必然能重回巅峰。
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